鑫福厚为您介绍：山西中厚板都是通过冶金堆焊的工艺制作而成的，其焊接电流一般在350～500A，焊接电弧的温度可能会高达1000～1500℃，瞬间的高温容易使焊丝与母板均达到熔点形成熔池，并使添加入熔池的合金粉末熔化形成堆焊熔敷层。
而在这个堆焊过程中，熔池邻近的母板温度将达到很好的状态，加上母板多数会采用普通Q235低碳钢，所以在堆焊过程中，母板各部位温差很大，产生不均匀的膨胀，收缩与变形。
由于中厚板的母板四周被压板牢牢紧固，无法自由变形，再加上耐磨层是由大量的合金粉末制成的焊丝进行冶金堆焊在母板上，才会使得韧性好的母板可以承受较大的热变形，而高硬度堆焊层承受热变形的能力几乎为零。
这才是导致中厚板内部产生大热应力的根本原因，一旦这个应力没有即时释放出来，在后期进行加工过程中就会发生折断、崩裂、耐磨层脱落等问题。而裂纹的产生就是中厚板内部应力释放的证明，不会影响板材的正常使用。
由此说明，不需要担心中厚板表面的裂纹，它不会对材料使用产生不良影响，也不会引发更为严重的后果，属于正常现象。
鑫福厚为您介绍：太原中厚板的生产过程通常是控制轧制，低温出料的加热系统可以节省燃料消耗。轧制过程分为三个阶段：
1、成型轧制，消除板坯表面影响，提高宽度控制精度，沿板坯长度方向或斜向进行1～4道次轧制。将坯料卷至所需厚度。
2、加宽轧制，是中厚板轧制区别于其他板材的重要工序。为达到轧制成品规格要求的宽度，将板坯翻转90°，沿板宽方向轧制。
3、精轧：扩宽轧制后转90°，转回原坯料长度方向，轧至成品板厚度。
合理制定山西中厚板轧制工艺，可以提高轧机的生产能力，提高钢板的质量和成品率。为保证钢板的平整度，除采取各种措施保证板形外，对每块厚度小于40mm的钢板进行热矫直，对凹凸不平的冷钢板进行冷矫直。对于冷剪成品板，钢板应在150℃以下冷却，冷却要均匀，冷却速度要合适；采用滚剪后，剪切、弯曲缺陷问题基本解决；调整刃口间隙可以大大提高钢板剪切断面的质量。根据钢板的质量要求，进行不同深度的超声波探伤，对焊管板的四个板边进行探伤。热处理时，除了要保证板材的力学性能外，还要保证板材的良好形状。抛丸涂装法多用于造船和桥板的生产。喷丸去除氧化铁皮后，涂层应防锈，涂层应迅速干燥。钢板表面尺寸和形状的检验主要是人工进行。印刷和打标过程已实现机械化，可通过计算机控制。
