鑫福厚为您介绍：山西中厚板生产过程中存在的问题有什么?
1、表层不一致：只对焊接开展磷化处理，也会导致中厚板的表层不匀称，影响美观大方。
2、抛光处理钝化处理不匀称：手工制作抛光处理后开展磷化处理解决，对总面积很大的管件，难以做到匀称一致解决实际效果，不可以获得理想化匀称的表层。而且人工费用，辅材花费也较高。
3、焊接缺点：焊接缺点较比较严重，选用手工制作机械设备打磨抛光解决方式来填补，生的打磨抛光印痕，导致表层不匀称，影响美观大方。
4、刮痕难去除：总体磷化处理，也不可以将生产过程中造成的各种各样刮痕除掉，而且也不可以除去因为刮伤、焊接溅出而黏附在中厚板表层的碳素钢、溅出等残渣，造成 在浸蚀物质存有的标准下产生化学腐蚀或电化学反应而生锈。
5、人为失误导致的刮伤情况严重：在起吊、运送和构造生产过程中，磕磕碰碰、拖拖拉拉、捶击等人为失误导致的刮伤情况严重，促使金属表面处理难度系数增加，并且也是解决后产生锈蚀的关键缘故。
鑫福厚为您介绍：山西中厚板的切割过程：
火焰切割是利用气体火焰(如氧乙炔火焰)将钢板预热到钢铁的燃点(约1300℃左右)，然后再喷射高压氧气流，使钢板发生剧烈的氧化(燃烧)，形成氧化物(熔渣)并被高压氧流吹走，并释放出热量。
火焰切割钢板的过程简单描述就是：预热-燃烧-吹渣。由此可见，火焰切割的过程实质是铁的氧化燃烧(而不是加热熔化)的过程。
特厚钢板切割的切割厚度取决于预热温度、氧气的纯度、切割氧的压力、切割速度、钢的含碳量等因素，手工切割大厚度可达250㎜以上，而机械切割一般大为50-60㎜。
在太原中厚板切割中，温度是从上表面向下递减的。切割开始时，氧气压力逐渐增加，后在钢板厚度方向达一样。这就造成在切割起始位置钢板厚度方向燃烧不一致，工件切割起始端产生缺陷。
